Отмечается, что полевые испытания для оценки состояния полимерных материалов, используемых в изоляторах, попрежнему являются областью исследований. В частности, это относится к определению в полевых условиях угла смачивания, как меры гидрофобности. Также было бы желательно иметь возможность оценивать снижение или утрату способности выдерживать напряжение, трекингостойкость и механическую прочность вследствие старения или необычных условий эксплуатации. В последние годы производство и применение полимерных изоляторов в электроустановках высокого напряжения во многих странах неуклонно расширяется. Рассматриваемый круг вопросов характеризуется, наряду с несомненными достижениями, значительным числом серьезных нерешенных проблем и дискуссионных вопросов. Поэтому изготовители изоляторов очень скупо информируют заинтересованных специалистов о своих достижениях и недостатках, сохраняя в секрете не только детали технологии конструкции изоляторов, но и опыт эксплуатации полимерных изоляторов.

Перенос гидрофобности в слой загрязнения и восстановление гидрофобности являются уникальными характеристиками кремний-органических эластомеров. Именно эта характеристика обеспечивает их лучшую работу в условиях сильных загрязнений по сравнению с другими полимерными изоляторами. Эти свойства силикона обусловлены наличием в его объеме подвижного полимера с низким молекулярным весом (полидиметилсилоксана) и способностью этого компонента мигрировать к поверхности изолятора. Некоторые результаты таких исследований уже приводились в разделах 9, 11 и 13 настоящего обзора.

Новые Изоляторы И Изолирующие Конструкции

Для увеличения эластичности в материал добавлялись различные виды пластификаторов, что приводило к гидролизу, из-за которого происходила деполимеризация смолы. В настоящее время изоляторы из циклоалифатических смол различной модификации применяются за рубежом в распределительных сетях напряжением до 69 кВ (вводы аппаратов, изоляторы шинопроводов, корпуса трансформаторов тока). В обычных условиях их характеристики в целом вполне удовлетворительны, но они не пригодны для эксплуатации в условиях загрязнения. У подстанционных опорных изоляторов и вводов стержень состоит из намотанной стеклопластиковой трубы. Незащищенный стержень практически непригоден для длительного наружного применения из-за развития трекинга при воздействии загрязнения, влаги и рабочего напряжения.

В настоящее время разрабатывается первая редакция соответствующей методики, которая, как известно, отсутствует в стандарте МЭК 1109. При его разработке (80-е годы) этот вопрос считался неактуальным, но опыт эксплуатации некерамических изоляторов в загрязненных районах выявил большую актуальность этой проблемы. Резина LSR ещё только начинает применяться, хотя и в во всё возрастающих объёмах. Применение этих оболочек в целом было успешным, постепенно для изоляторов, предназначенных для работы в районах с загрязненной атмосферой, начали применять в качестве наполнителя гидрат алюминия, а с 1979 г. подвесные и штыревые изоляторы Эластомеры RTV применяют обычно на подстанционных изоляторах, их характеристики в загрязненных районах в большинстве случаев оказались весьма хорошими.

• Санкт-Петербург, «РКТЭЛ» – Московский ЭТЗ, «АВВ-Силовые Системы», «ЭЗОИС» г.
• Сейчас бенефициары ЮАИЗ отбывают сроки за рейдерский захват, но права на активы сохранили, выведя их в офшоры.
• Непревзойденными по характеристикам в условиях высокого загрязнения остаются разработанные КБ завода стеклянные подвесные изоляторы с гидрофобным кремнийорганическим покрытием типа ФОГ.
• Из-за нарушения целостности (герметичности) неоднократно происходили тяжелые аварии в эксплуатации, вызванные разрывом стеклопластикового стержня, входившего в контакт с атмосферными загрязнениями и влагой.

В целом рассмотрение всех испытаний композитных изоляторов, предусмотренных стандартом МЭК и отечественными нормативами, позволяет сделать заключение о нецелесообразности изменения принятой в России системы испытаний, в частности введения в неё “ испытаний конструкции “. Следует сохранить сложившуюся в России практику проведения приемочных испытаний и продолжать работать над совершенствованием программы и методики таких испытаний. Испытания на сплошной контроль по стандарту МЭК имеют целью не допустить выпуск композитных изоляторов с дефектами при изготовлении. Эти испытания по назначению полностью соответствуют приемо-сдаточным испытаниям по отечественному стандарту. Фирмой Sefag проведены также исследования разрывной прочности стеклопластиковых стержней, изготовленных на основе стекол различного состава. Растягивающая нагрузка прикладывалась после погружения стержней в слабый кислотный раствор.

Распорки Межфазные Изолирующие Типа Рмид На Напряжение 10

В модульных оболочках из-за короны в пространстве между юбками и эрозии, вызванной поверхностными разрядами, часто образуются микропроводящие каналы между отдельными юбками, что приводит к выходу их из работы. В нескольких известных случаях такие каналы проникали непосредственно до стеклопластикового стержня и были причиной его трекинга. Кроме того в модульных конструкциях для заполнения воздушных полостей между юбками используются соединительные компаунды (силиконовая мазь, силиконовый гель), которые выделяют масло, способствующее накоплению загрязнений на стыках между юбками. Герметики типа эпоксидных смол не образуют постоянной связи с эластомерными материалами, поэтому модульные соединения механически разделяются за короткий период времени из-за влияния влаги. Наконец, некерамические изоляторы с модульными юбками не могут обмываться водой под высоким давлением, и поэтому не должны использоваться в тех загрязненных районах, где требуется обмыв.

В различных электрических аппаратах и распределительных устройствах широко распространены фарфоровые изоляторы марок И, ИО, ИОР, ИОов, ОФР, С4. Электрифицированные железные дороги активно закупают фарфоровые изоляторы для ЖД, хотя полимерная изоляция аналогичного вида более 7 лет присутствует на рынке. Учредители компании учли все «болезни роста», пройденные производителями полимерных изоляторов. Изначально был взят курс на использование самых передовых мировых технологий. Выбор материалов защитной оболочки, адгезива осуществлялся совместно со специалистами компании «Dow Corning», являющейся мировым лидером в области инновационных технологий на основе кремнийорганических материалов.

У линейных подвесных и опорных композитных изоляторов центральный стержень состоит из аксиально-ориентированных (вдоль оси изолятора) стеклянных нитей, скрепленных вместе посредством эпоксидной смолы. Семьдесят пять процентов веса стержня составляют нити мало-щелочного стекла типа Е. Хотя эпоксидная смола считается более надежной, но из-за более низкой цены чаще всего применяют полиэфирные смолы. Стеклопластиковые стержни различных диаметров и длины изготавливаются путем протяжки через обогреваемую формующую фильеру стеклоровинга, предварительно пропитанного эпоксидным компаундом. Один полимерный материал. Изоляторы, покрытые тонкой полимерной оболочкой. Изоляторы с нанесенными дополнительными ребрами или удлинителями пути утечкиНаиболее широкое распространение в мире и в России нашли композитные изоляторы (линейные, подстанционные). Стандарт МЭК распространяется только на линейные (подвесные и натяжные изоляторы, междуфазные распорки ВЛ) композитные изоляторы.

Псж

Юбки такой конфигурации легко удаляются из отливочной формы, когда отливаются поштучно. Однако с переходом от модульных отливок к цельно отливаемой оболочке форма применяемых юбок стала у большинства фирм слабо конической (почти плоской и горизонтальной), главным образом для обеспечения изъятия её без повреждений из отливочной формы. В последние годы фирмы чаще всего применяют гладкие профили юбок, лучше очищаемые от загрязнения ветром и осадками.